PP注塑制品表面很容易会产生凹陷或者微陷，这是注塑成型过程中的一个老问题，而且托盘比较大，这个就涉及到一个成型率的问题，下面我们来说说该如果来解决PP注塑的弊端吧。要解决PP注塑托盘的成型率问题的话，其实只要添加凯杰专用的注塑填充母料就可以，这样还能大幅度的降低成本，因为这款注塑填充母料一般是由PP树脂载体，塑料助剂和碳酸钙无机粉体组成，可以代替一部分原料，所以能降低很多成本，而且无机粉体能降低产品的收缩率，提高产品的成型率，还能提高产品的耐温效果，添加10%的填充母料就能提高耐温50度-130度。宁波李总就是一家注塑PP托盘的厂家，找到凯杰是为了添加碳酸钙填充母料主要是为了增加重量，提高产品的成型率，还有就是降低成本，但是唯一的要求是颜色不能太暗，客户添加8-10%的碳酸钙母料，质量和外观颜色符合标准。

    PP注塑托盘工艺一般会采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实耐用。该成型工艺快速、充分，产品充满了成型，质量和性能稳定。塑料托盘的表面的凹槽有很好的透气性；防滑点的设计让货物不易散落。可以大大提高塑料托盘的刚度和强度，实现塑料托盘的表面平整。从而提高托盘的适应环境和使用寿命，使用成本大大降低。塑料托盘无毒无味，耐酸碱腐蚀，易于清洗消毒，不腐烂，同时可根据环保要求回收废弃托盘。安全性能好：无燃烧，无电，无静电，防滑，无毛刺，无其他辅助连接，确保货物和操作人员的安全。

    PP专用注塑填充母料的粉体细度高，对产品的物理性能影响就比较小，产品的外观光泽也是比较好的，还有碳酸钙母料中的塑料助剂也是起相当关键的作用。润滑助剂，分散助剂，偶联剂，增韧剂，增亮剂等，这些助剂的使用，大大降低了填充母料对产品质量的性能影响，从外观上基本跟新料注塑的产品没有什么区别。

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