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使用吹膜填充母料后出现模口积聚物怎么办?

作者:凯杰塑料

    吹膜是一种很常见的塑料加工方法,是指江苏了李总加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺,常见的有单层挤出,AB共挤和,ABA共挤的。很多吹膜厂家为了降低成本会添加吹膜填充母料来替代一部分原料,但是很多厂家在添加吹膜填充母料后会出现模口积聚物现象,下面我们就来看看凯杰一个客户之出现的这一问题。
吹膜填充母料吹膜填充母料
    蒋总主要是生产自粘保护膜,三层共挤的(ABA型),原料是普通高压(LDPE)中间层加的填充母料3-5%,主要是为了产品有雾状的效果,但是加了填充母料后模口出现了大量的积聚物现象,而且产品的表面有白线条问题,不加填充母料就不会有这样的现象。蒋总这边的加工温度是150度左右,螺杆直径是65。根据客户的描述初步判断应该是填充母料的溶脂和原料的溶脂不匹配造成的,两者在螺杆里的流动速度不一致的话很容易影响产品的塑化效果,没有塑化的部分就会积聚在摸头上,从而影响产品的外观质量,因此提高填充母料的溶脂就能解决这个模口积聚物的问题。蒋总也已经解决了这个问题。
吹膜填充母料
    一般的吹膜填充母料主要是由碳酸钙粉体、树脂载体和各种塑料助剂组成的。因此我们在选择匹配度好的吹膜填充母料的时候应该注意:吹膜填充母料的粉体的目数最好在1000目以上,因为粉体目数越细,对产品的外观、透明度和力学性能影响会比较小。还有树脂载体一定要匹配,因为市场上的PE吹膜就分高压吹膜(LDPE)和低压吹膜(HDPE),一定要和填充母料厂家说明清楚使用原料的型号,这样厂家会根据你的原料来匹配合适的载体树脂填充母料。吹膜填充母料使用的塑料助剂也很重要,塑料助剂直接会影响薄膜产品的流动性能,塑化效果以及薄膜产品的表面光泽,填充母料的溶脂和原料溶脂不匹配的话很容易导致出现模口积聚物。最后在吹膜的过程中要注意吹膜工艺的温度和填充母料的添加比例。
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