我们都知道PP注塑收缩是非常常见的，形成塑料加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩产生的几率。

    无论是工艺上还是模具设计上，一些厂家可能怎么调整都调整不到最佳状态，还有一个简单的方法，添加PP填充母料。填充母料是由树脂载体以及无机粉体和部分助剂组成，其中无机粉体的比例最大，可达80%左右。PP材料中添加5%~20%不等的PP填充母料，高比例的无机粉体在PP材料中起到骨架作用，减少塑料制品的收缩率和线膨胀系数，对PP材料的尺寸稳定有很大作用。另外，填充母料成本低，代替一部分PP原料后还能降低成本，不宜添加过多，毕竟解决收缩，质量保证才是PP注塑格栅板厂家的首要目标。另外，填充母料环保无毒，可过ROSH等检测，对于出口的产品没有影响。

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