很多塑料制品厂家找到凯杰塑料说制品在生产冷却后会出现收缩问题，想要找填充母料来解决这一个问题，作为24年的填充母料厂家，凯杰今天来说说填充母料解决收缩的能力和其它可能造成收缩的原因。

    凯杰填充母料厂家对于用填充母料解决收缩是很有经验了，一般出现收缩的制品基本以注塑类的产品为主，其次还有板材片材类的，一般收缩不是很严重的可以添加碳酸钙母料来解决，如果收缩问题比较严重的那可能就需要滑石粉母料来解决了，还有在选择填充母料来解决的适合最好选用PP为载体的填充母料，因为PP相对与PE更具刚性，对于收缩的解决会比较有效。

    还有其实在制品生产过程中也可以适当的控制一些参数和工艺来防止收缩，那下面小编带你看下还有哪些需要注意的。

    一、两个不利于解决缩水难题的温度条件

    1、 模具温度太低不利于解决缩水难题

硬胶件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)都是因为熔胶冷却收缩时，集中收缩留下的空间得不到来自入水口方向的熔胶充分补充而造成的缺陷。所以，不利于补缩的因素都会影响到我们去解决缩水的问题。

    多数人都知道，模具温度太高容易产生缩水问题，通常都喜欢降低模具温度来解决问题。但是有时如果模具温度太低，也不利于解决缩水的问题,这是很多人不太注意到的。

模具温度太低，熔胶冷却太快，离入水口处较远的稍厚胶位，由于中间部份冷却太快而被封死了补缩的通道，远处便得不到熔胶的充分补充，致使缩水问题更难解决，厚大注塑件的缩水问题尤为突出。

    再者, 模具温度太低，也不利于增加注塑件的整体收缩,使集中收缩量增加,缩水问题更加严重明显。

    因此，在解决比较难的缩水问题时，要记得检查一下模具温度会有好处。有经验的技术人员通常会用手去触摸一下模具型腔表面，看是否太冰凉或是太炀手了。每种原料都有它合适的模具温度。例如PC料的缩孔问题，如果邿嵊妥⑺埽s孔会得到较好的改善，但模温若太高了，注塑件又会出现缩水的问题。

    2、熔胶温度过低也不利于解决缩水难题

    同样是大多数人都知道，熔胶温度太高，注塑件容易产生缩水问题，适当降低温度10~20℃，缩水问题就会得到改善。

    但如果注塑件在某处比较厚大的部位出现缩水时，再把熔胶温度调得过低，比如接近注塑熔胶温度的下限时，反而不利于解决缩水问题 ,甚至还会更加严重 ,注塑件越厚情况就越明显。

    原因和模温太低相似，熔胶冷凝太快，从缩水位置到水口之间无法形成较大的有利于补缩的温度差，缩水位置的补缩通道会过早被封死，问题的解决就变得更加困难了。由此也可看出，熔胶冷凝速度越快越不利于解决缩水问题, PC料就是一个冷凝相当快的原料，因此它的缩孔问题可以说是个注塑的大难题。

此外，熔胶温度太低也一样不利于增加整体收缩的量,导致集中收缩的量增加,从而加剧了缩水的问题。

    因此，在调机解决较难的缩水问题时，也应检查一下熔胶温度是否调得过低了极为重要，除了看温度表，用空射的方法检查一下熔胶的温度和流动性比较直观。

    二、射胶速度过快不有利于解决缩水严重的问题

    解决缩水问题，首先会想到的是升高射胶压力和延长射胶时间。但如果射胶速度已调得很快，就不利于解决缩水问题了。因此有时缩水难以消除时，应配合降低射胶速度来解决。

    降低射胶速度，可使走在前面的熔胶与入水口之间形成较大的温度差，因而有利于熔胶由远至近顺序凝固和补缩，同时也有利于距水口较远的缩水位置获得较高压力补充，对问题的解决会有很大的帮助。

    由于降低射胶速度，走在前面的熔胶温度较低，速度又已放慢，注塑件便不易产生批锋，射胶压力和时间就可以再升高和放长一些，这样还更有利于解决缩水严重的问题。

    此外，如果再采用速度更慢、压力更高、时间更长的最后一级末端充型和逐级减慢并加压的保压方式，效果将会更加明显。因此当无法一开始便采用较慢的速度射胶时，从射胶后期开始采用此法也是个很好的补救办法。

    不过要值得提醒的是,充型实在太慢了反而又会不利于解决缩水的问题。因为等到充满型腔的时候,熔胶都已经完全冷冻,就像熔胶温度太低一样，根本就没有能力再对远处的缩水进行补缩了。

凯杰塑料——24年填充母料研发生产经验，填充母料系统解决方案汇集于此。如果您想了解透明填充母料、吹膜填充母料、注塑填充母料、中空填充母料等信息，欢迎咨询在线客服，如果您不想打字，请直接拨打全国咨询电话0571-64743693，我们将竭诚为您服务！

亲，动动您的手指，关注凯杰微信公众号：jdkjsl  马上送免费样品一份哦！

                            

版权所有：杭州凯杰塑料科技有限公司

转载请注明出处或网址 http://www.kjslml.com